加气混凝土板材亦是以沙或者粉煤灰、生石灰、水泥等为主要原料，依托生产工艺和设备生产出的一种新型墙体建筑材料。板材的生产工艺是在加气砌块工艺的基础上增加钢筋网笼的焊接、防腐、烘干、组装以及插拔杆工序。板材有很好的保温隔热性能、耐火阻燃性能、良好的抗震性能，且板材施工便捷，有效缩短施工工期，降低工程等价。
加气混凝土生产线通常情况下指的是年产量在15万立方以上的生产线配置，其主要是针对一些蓬勃发展中的城市，这些城市对墙体材料需求较大，现阶段框架结构楼层也成为了主要的房屋建筑形式，加气混凝土生产线产品主要用途是框架结构墙体的填充工作。蒸压加气混凝土生产线六大主要生产工位：
1.浇注工位
配料楼下的操作台，负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后，然后拉至模具涂油位，上浇注横移车，送到静停窑。
2.脱模工位
将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下，翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模，回到侧板输送辊道上合模，合模后将模具送回到模具回程轨道。
3.切割堆垛工位
该工位负责切割，将半成品堆放到蒸养车，后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。
4.出釜工位
该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。
5.分垛掰板工位
该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。
6.分检打包工位
该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。 |
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